ABS阻燃级

ABS的介绍：

中文名ABS塑料

外文名Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic

化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料

阻燃ABS特性：ABS树脂具有卓越的综合性能，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽良好等特点，除容易注塑、挤出、模压外，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、粘接、涂装、着色等二次加工。ABS树脂属无规、非结晶型接枝共聚物，可直接注塑、模塑、挤塑成各种制品；ABS可与其他热塑性工程塑料，如聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等共混制成合金；可用苯乙烯—丙烯酸甲酯共聚物(SMA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、PVC、PS通过共混改进其耐热性、加工流动性；可与玻璃纤维及纳米材料共混做成增强材料。ABS树脂应用灵活多样，成为工程塑料高性能化、通用树脂工程化不可或缺的材料，被广泛应用于电子电器、机械、交通运输、仪器仪表、纺织、建筑、通讯器材、橡塑改性等领域。

阻燃ABS性能：

ABS树脂热性能较稳定，ABS树脂熔融温度范围较宽，在180℃至230℃之间，分解温度大于250℃，不同品级ABS热变形温度在75℃至110℃之间。ABS树脂在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃至65℃的温度范围内长期使用。ABS的流变性能较好，ABS树脂熔体为非牛顿流体，其对施加的剪切力比较敏感，存在剪切变稀现象；同时，其流动行为对温度也有一定的依赖关系。因此，剪切和温度都会对ABS树脂的熔体黏度产生影响。黏度降低有助于塑料熔体在模具型腔中的流动和填充。ABS吸水性能较大，ABS树脂分子链中含有氰基、易吸收空气中的水分，在室温下，平衡吸水率为0.2%至0.35%。虽然水分多存在于颗粒表面，不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若水分含量超过0.1%，塑料制件表面质量变差，易产生银纹和气泡等缺陷。所以树脂进行成型加工时，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于。0.05%。对于电镀ABS，对制件表面质量要求高，建议用除湿干燥机进行干燥处理，水分含量要小于0.02%。

阻燃ABS加工成型：

ABS可以注塑成型、挤出成型、压缩成型、吹塑成型以及喷涂等成型方式。注塑成型是ABS树脂的主要加工成型方法。注射成型设备包括注塑机和其他辅机，如干燥机、吸料机、模温机等。ABS注塑成型所用注塑机一般为卧式螺杆注塑机，主要包括注射系统、合模系统、液压传动系统和电器控制系统四个部分。ABS树脂的挤出成型过程分三个阶段进行。第一阶段是塑化，ABS塑料在挤出机内加热和混炼后变成熔融的黏性流体；第二阶段是成型，即黏流态的ABS塑料在螺杆推动下，以一定的压力和速度连续通过装在挤出机上的成型口模，获得一定断面形状的连续体；第三阶段是定型，通过适当的方法冷却、定型，使连续体的形状固定下来，得到所需制品。ABS吹塑成型包括注射吹塑和挤出吹塑两大类。ABS注塑吹塑法一般生产小型包装制品，例如瓶口有螺纹等密封要求的化妆品瓶、药品瓶等，此方法在ABS吹塑中占比不大，挤出吹塑法生产ABS制品目前应用较广泛，如民用的大型花盆、净水器材、中空桌椅、汽车上的一些零件如汽车座椅、汽车通风管、汽车扰流板等。

阻燃ABS应用：

ABS为使用最广泛的工程塑料之一。在我国，ABS的应用领域涵盖面较广，深入到了电子电器、汽车、机械、轻工、航空航天、建材等众多行业。ABS树脂的消费结构中，电子电器占大比例，主要应用于白色家电如液晶电视机、冰箱内胆、洗衣机面板、空调面板等，小家电如电风扇、吸尘器、电饭煲等；计算机和通信器材是第二大需求行业，如电脑机箱、液晶显示器、网络设备、电脑辅件等；商用设备和办公自动化行业对ABS的需求也占较大的比例，如打印机、复印机、传真机、碎纸机等；汽车和摩托车行业将成为ABS消费新的增长领域，摩托车领域的消费以通用ABS为主，而汽车领域主要以ABS改性及其合金的形式应用于汽车内饰、外饰、车灯等部件。我国ABS消费多年来居世界第一，消费量占全球消费量的50%以上。ABS树脂具有良好的机械性能和优异的成型加工特性，在汽车行业得到广泛应用。如汽车内饰中的门板、仪表板、副仪表板、遮阳板，汽车外饰中的散热格栅、后视镜、车灯、牌照板等。ABS 塑料在汽车产品上有着极其重要的地位。

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